Асфальтобетонный завод модульного типа STRASSMAYR MAXBATCH 240

Стандартное оборудование

1. Система предварительного дозирования

• 6 бункеров
• 4 бункера инертных материалов + 2 бункера песка, с внешним электрическим вибратором для обеспечения непрерывного потока материалов

Объём бункеров                               =         6 x 12 м³

Загрузочная ширина                         =         3,500 мм

Загрузочная высота                         =         3,600 мм

Производительность бункера           =         0-150 т/ч

Ширина конвейерной ленты            =         650 мм

Приводной двигатель                      =         мотор-редуктор переменной скорости,

                                                                    установленный на валу

                                                              1.5 кВт – 4 для бункеров инертных материалов

                                                              2.2 кВт – 2 для бункеров песка

• Индивидуальное частотное управление переменной подачей материала контролируется и дистанционно управляется из кабины оператора завода.
• Двигатель вибратора приводимый в действие бесконтактным датчиком обеспечивает непрерывную подачу материала на бункерах песка. Регулируемые вручную разгрузочные заслонки на бункерах используются для целей калибровки.

1. Сборный конвейер

Макс. производительность        =       240 т/ч

Ширина конвейера                  =       750 мм

Приводной двигатель               =       7.5 кВт, установленный на валу

• Головной шкив с фиксированной скоростью, установленный на валу мотор-редуктор для минимального технического обслуживания.
• На обратном ходе ленты сразу после шкива установлен скребок для самоочищения.

1. Подающий конвейер

Макс. производительность        =       240 т/ч

Ширина конвейера                  =       750 мм

Длина конвейера                    =       9 м

Приводной двигатель               =       11 кВт

• 3-х слойная конструкция конвейерной ленты
• Резиновый головной шкив с фиксированной скоростью, мотор-редуктор установленный на валу для минимального технического обслуживания.

2.0         Сушильная система

2.1         Сушильный барабан

            Внешний диаметр барабана                 =       2400 мм

Толщина барабана                             =       12 мм

            Длина барабана                              =       8900 мм

            Наклон барабана                              =       4.5 градуса

            Приводной двигатель                       =       4 X 18.5 кВт

            Производительность                           =       320 т/ч при 5% влажности

• Сушильный барабан вращается под наклонным углом, изготовлен из цилиндрического прокатного и стального листа. 
• На каждом конце барабана установлена барабанная шина с пружинными пластинами. Барабанные шины изготовлены из единой цельной детали, горячеформованное кольцо без сварного соединения. Каждая барабанная шина устанавливается и вращается на 2 цапфах.
• Барабан на верхней его наклонной части дополнительно направляется 2 роликами для снижения возникновения осевого смещения. Специальные лопатки, установленные на внутренней поверхности по всей длине барабана для транспортировки и эффективной сушки материалов для минимизации расхода топлива.
• Барабанная оболочка изготовлена из специальной котельной стали ST 57.2 способной выдерживать высокие температуры.

2.1      Рама барабана

• Снабжена 4 цапфами и 2 направляющими роликами с ходовыми и сервисными платформами, вокруг горелки и площадки выполнено ограждение.

3.0         Горелка ECOFLAM и трубопроводная система

3.1         Технические данные

            Макс. Производительность горелки               =       18 MW 

            Коэффициент усиления                               =       1: 5

            Давление топлива                                       - высокое давление

            Давление насоса                                        =       40 Bar

            Давление воздуха нагнетателя                     =       50 mBar

            Циркуляционный насос                               =       6 cum/h

             Давление циркуляционного насоса               =       3 Bar 

3.1      Тип горелки

• Горелка мазутного типа с подачей топлива под высоким давлением
• Мощность горения непрерывно и автоматически контролируется
• Также предусмотрен нагнетатель горелки для подачи воздуха для горения.

3.2         Насос и трубопровод подачи топлива

• Топливный насос включен
• Циркуляционный трубопровод вместе с регулятором давления
• С сетчатыми фильтрами, запорным клапаном и клапанами удержания давления

3.3         Зажигание горелки

• Дистанционно активируется
• Система зажигания горелки оборудована пилотной горелкой LPG для зажигания основной горелки.
• Сжиженный газ подаётся в пилотную горелку, оснащенную клапаном регулировки давления и электромагнитным клапаном отсечки. 
• Полностью автоматический последовательный старт горелки с предохранительным выключателем и датчиком обнаружения неисправности пламени.

3.4      Управление горелкой

• Полностью автоматическое управление горелкой с возможностью ручного обхода автоматики, установлено в консоль оператора в диспетчерской. 

Мощность горения автоматически изменяется в зависимости от температуры отходящих газов на выходе из барабана.

4.0       Горячий элеватор

            Центр вала                                      =       приблиз. 18,000 мм

            Производительность                         =       240 т/ч

            Привод                                            =       30 кВт

            Размер ковша                                   =       550 x 250 x 5

            Температура                                    =       макс. 300 градусов C (для минералов)

• Обеспечивает транспортировку высушенных минералов с сушильного барабана на виброгрохот.
• Базовая секция со ступицами натяжения и сменными кольцами.
• Входной желоб с пластинами вкладышами.
• Головная секция с приводным валом, ступицей цепи, сменными цепными кольцами с редукторным двигателем и сервисной платформой.
• Двойная цепь элеватора с ковшами изготовлена из износоустойчивой стали.

5.0         Виброгрохот

            Площадь просеивания              =         33 м2

            Дека песка                             =         8 м2

            Привод                                  =         2 x 15 кВт

            Производительность                =         240 т/ч

            Количество дек                       =         5 дековое устройство

•   Пылезащищенные валы заключенные в масляной ванне приводятся в движение двумя электродвигателями.
• Перепускная заслонка на верхней части грохота.

5.1         Система всасывания для создания давления

• Утечка пыли с завода предотвращается посредством перепада давления созданного вытяжным вентилятором, подключенным к виброгрохоту, что обеспечивает низкое давление в башне.
• Система подключается к основной фильтровальной системе завода.

6.0          Бункер хранения горячих минералов

            Общий объём бункера горячих минералов               =       45 т

            Число отсеков горячих минералов                         =       5 штук

            Толщина бункеров                                               =       100 мм (70 кг/м3)

• Каждый отсек оборудован механическим перепускным каналом с пробоотборником.
• Отсек песка снабжен температурным датчиком.
• Сверх размерный материал будет пропущен через перепускной канал негабарита в точку сбора негабарита.
• Каждый отсек оборудован пневматически управляемыми двухступенчатыми разгрузочными створками управляемыми компьютерной системой.
• Каждый отсек имеет индикатор уровня максимального заполнения, который подключен к кабине управления заводом для предупреждения оператора об наполненности отсека

• Воздушный компрессор с регуляторами, клапанами и трубопроводной сетью.
• Производительность 1,200 л/мин; макс 9 Бар; 1000 литров ресивер; осушитель ;11 кВт

1. Система весов

7.1          Система весов минералов

             Общий объём             =          3500 кг

             Число тензодатчиков  =          3 штуки

• Предназначены для взвешивания до 5 фракций инертных материалов
• Весы свободно подвешены на тензодатчиках
• Разгрузка весов осуществляется через две разгрузочные створки, управляемые пневматически
• Весы оснащены надлежащей противоударной защитой для предотвращения передачи вибрации на весовые датчики

7.2          Система весов битума

Общий объём                       =          450 кг

Число тензодатчиков            =          1 штук

Толщина изоляции                =          75 мм

• Предназначен для взвешивания вплоть до 3 различных видов
• Основание весов битума подогревается с помощью термального масла, которое в свою очередь нагревается электрическим нагревателем мощностью 1кВт.
• Подача в весы управляется шаровым клапаном, приводимым в действие сжатым воздухом. На верхней раме установлены фланец входной трубы, выходной фланец и узел всасывающего насоса.
• Имеется возможность слития при необходимости битума и термального масла, внизу резервуара располагаются соответствующие клапаны.
• Индикатор уровня (максимальный) установленный в верхней части взвешивающего устройства предназначен от переполнения, а также снабжен механической переливной трубой.
• Взвешивающее устройство снабжено механическим циферблатным термометром, показывающим температуру битума внутри весов.
• По достижении битумом заданного количества в взвешивающем устройстве (определенного тензодатчиками) исполнительный механизм закрывает шаровый клапан.
• Нагнетательный насос подает битум через трубопровод на форсунки подачи битума в смесителе.

7.3Система весов заполнителя

Общий объём                                   =          500  кг

Число тензодатчиков                        =          3 шт

• Предназначен для взвешивания вплоть до 3 различных видов
• Основание взвешивающего устройства выполнено под углом для избежания возможности налипания заполнителя на внутренней поверхности весов.
• Герметизированный неопреном, теплостойким в температурном диапазоне  -40° до 150°C.
• Дроссельные заслонки с высоко моментным пневматическим приводом, электромагнитными клапанами и микропереключателями обратной связи положения заслонки
• Труба вентиляции с огнеупорным мешком Nomex для высвобождения всего воздуха в процессе разгрузки

8.0          

Двухвальный смеситель

Производительность (объём замеса материалов)     =          3,000 кг

Средний цикл замеса                                               =          45 секунд

Электродвигатель смесителя                                   =          2 x 55 кВт

• Прямой необслуживаемый привод мотор-редуктора с трансмиссией через синхронную винтовую цилиндрическую зубчатую передачу.
• Мощная и износостойкая конструкция подходит для работы в тяжелых условиях
• Внутренняя часть миксера облицована вкладышами на болтовом соединении.
• Лопасти и лопатки смесителя, изготовлены из высоколегированной стали и специальной литой стали, установлены на болтовом соединении для обеспечения простой замены 

• Вкладыши изготовлены из чрезвычайно износостойкой аустенитной марганцевой стали. Твердость по Бринелю составляет 600-650 HB.
• Разгрузочная воронка смесителя с износостойкими вкладышами роторного типа пневматически управляемая двумя цилиндрами

• Другой пневматически управляемый затвор, расположенный ниже, предотвращает падение остатков.

9.0          Включенные трубопроводы для битума (Подающий насос в башню)

• Роторный насос шестеренчатого типа с прямым соединением, с редуктором и битумным фильтром, электрически обогреваемым.  
• Насос (900 LPM; 15 кВт) снабженный рубашкой обогрева и оборудованный клапаном сброса давления.
• Трубопровод с кожухом (обогреваемым термальным маслом) к битумному взвешивающему устройству содержит пневматически управляемый трехходовой          клапан, расположенный над взвешивающим устройством.

• Дозирование битума в весы через двухступенчатые цилиндры, для обеспечения наилучшей точности подачи.

Включенный насос подачи битума обогреваемый термальным маслом

• Только необходимое количество тепла (регулируется) будет передано на компоненты, связанные с битумом (контролируются по температуре) на секции весов и смесителя.

11.0        Фильтровальная система

Тип                                    = окружающий обратный воздух

Мощность вентилятора     = 65 000 m3/hr

Площадь фильтрации         = 900 m2

Материал мешков фильтра = Nomex  ( 400 gr/m2)

Длина фильтровальных мешков = 2.50 m

Встряхивающий механизм  = 3 штуки

Рабочая температура     < 220 градусов C

Двигатель привода вытяжного вентилятора = 110 KW

Концентрация пыли в очищенном газе                                 < 20 мг/м³

Бункер сбора пыли объёмом = 50 м3

Наклонный шнековый конвейер = 7.5 кВт

• Принцип очистки воздуха низким обратным давлением основан на использовании разности давлений между вакуумным давлением выхлопных газов и обратным давлением воздуха.
• Не требуется подача сжатого воздуха.
• Верхняя часть фильтра из высокой коррозионностойкой стали обшита и изолирована 50 мм каменной ватой в верхней части.
• Радиальная лопастная заслонка с электрическим сервоприводом, приводимым в действие дистанционным управлением и автоматическим барабанным регулятором всасывания.
• Вытяжной вентилятор установлен на выходе фильтра. Дымоход установлен на вытяжном отверстии и имеет минимальную высоту 24 метра.
• Блок сепаратора песка установлен на входе фильтра для защиты от попадания крупных частиц и защиты от повреждения фильтровальных мешков

1.      Кабина управления и электрическая система

• Контейнерная кабина с тонированными окнами со всех сторон, изолированная, пылезащитная и с кондиционером

• Кабина оснащена пультом управления вместе с электрическим коммутатором, персональным компьютером, модемом, цветным монитором и принтером.

12.1        Электрический распределительный щит

• Распределительный щит является полностью закрытым, не разделённым, напольного типа.
• Прямой доступ для всех компонентов в каждом разделе, которые требуют регулировки, обслуживания или замены.
• Распределительный щит имеет вентиляционные жалюзи и вытяжные вентиляторы на каждой секции для отвода избыточного тепла.

·Электрические компоненты состоят из автоматических выключателей с ручным управлением , пускателями для двигателей, приводов инверторов, автоматических пускателей вместе с устройствами защиты и контроля.

12.2    Система управления и контроля завода

• Полностью автоматизированная, с возможностью ручного управления
• Дружественный к оператору графический интерфейс, ЖК монитор 19”
• Операционная среда на  базе Windows позволяет пользователям использовать другие приложения или выключать компьютер во время автоматической работы завода
• Автоматическая система управления использует независимую систему PLC для обеспечения надежного управления в режиме реального времени
• Непрерывный матричный принтер включен в поставку
• Ручная или автоматически управляемая система мониторинга каждого замеса
• Автоматическая регулировка управления холодными питателями на основе калиброванного тонно-часового режима 
• Система полного ручного резервного копирования и переопределения с автоматического на кнопочное
• Вплоть до 200 рецептов сохраняется в памяти
• Система дозирования состоит из 3 независимых весов
• Графическое отображение отключения с идентификацией отключённого устройства
• 2 ступенчатый весовой контроль инертных с предварительным управлением стопа основанным на потоке материала для обеспечения более быстрого взвешивания и точности
• Специализированное отображение по требованию Заказчика
• Данные завода, пределы функций можно проверить или изменить во время работы
• Ежедневно, ежемесячно, ежегодно выбираемая производственная база данных
• Полное резервное копирование системы завода на компакт-диске, который включает в себя программное обеспечение для восстановления

• Отчет:
  • Отображение, печать, предварительный просмотр
  • Онлайн пакетная печать, либо в базу, либо на принтер
  • Производственная сводка по материалам (графическая линейка и круговая диаграмма для представления)
  • Производственная сводка по рецепту
  • Производственная сводка по клиенту
  • Большая ёмкость для хранения базы данных
  • Удобный поиск данных с помощью кнопки поиска

Руководство по эксплуатации и документы

• Техническая документация

• План расстановки завода
• План планировки фундамента
• Руководство по эксплуатации и запасным частям
• Электрические чертежи
• Компакт диск с резервной копией системы управления для восстановления программного обеспечения

Дополнительное оборудование, входящее в поставку:

2 х ПНБ Битумные ёмкости

• Битумная ёмкость, объёмом 40 000 литров
• Полностью утеплены 100 мм каменной ватой Rockwool и облицованы рифленым алюминиевым листом
• Рубашка обогрева для обогрева термальным маслом
• Клапана трубопровода состоят из 2х2” клапана, 2 гибких шлангов для подключения термального масла и 1х3” клапана для выхода битума
• Лестница для доступа к ёмкости
• Механическая индикация уровня на емкости
• Стандартный 40 футовый контейнер в котором располагается емкость
• Ре-циркуляционный насос и двигатель
• Предустановленные циркуляционные трубопроводы
• Контрольная панель операций насоса и миксера
• 3 смонтированных миксера с моторами

1 х Битумные ёмкости

• Битумная ёмкость, объёмом 40 000 литров
• Полностью утеплены 150 мм каменной ватой Rockwool и облицованы рифленым алюминиевым листом
• Механическая индикация уровня + электронный выключатель уровня
• Индикация контроля температуры в диспетчерской
• Люк-лаз, труба заполнения, вентиляция, труба переполнения
• Выпускные и сливные клапана

1 х Система отопления термальным маслом

• Печка нагрева термального масла производительностью 600 000 Kcal/h
• Вид топлива :  дизель / легкое масло
• Корпус котла с внутренним и внешним змеевиком
• Насос термального масла с электродвигателем
• Набор клапанов
• Горелка легкого / тяжелого топлива
• Расширительный бак
• Электрическая панель
• Верхний огнеупор
• Все трубопроводы соединены между собой
• Вытяжной дымоход высотой до 20 футов входит в комплект

1 х Силос хранения готового асфальта 100т ( 2 отсека )

Силос прямоугольной формы с подогреваемыми нижними конусами, общий объём составляет 100 т. 

Изоляция каменной ватой со всех сторон, электрические нагревающие элементы установлены на выгружные конусы. 

Премикс загружается в силос через механически управляемые входными заслонками.   

Заслонки подогреваются термальным маслом. Для загрузки смеси в грузовик, под разгрузочными конусами установлены выгружные заслонки пневматически управляемые.

Объём поставки:

• 100 т (2 отсека) силос в комплекте с опорами и креплениями
• Инфракрасный датчик температуры выгружаемой смеси, отображающий данные на контрольной панели для контроля температуры выгружаемой смеси
• Пульт управления с контакторами и реле с визуальным дисплеем для деятельности интегрированной в диспетчерской комнате
• Электрические нагреватели на сторонах силоса
• Выгружные заслонки обогреваются термальным маслом
• Пневматические цилиндры для разгрузочных заслонок, производства Norgen
• Свободная поставка набора кабелей
• Пневматические фитинги для воздушных клапанов пневмоцилиндров
• Изоляция силоса будет осуществлена нашими рабочими

1 х Силос привозного заполнителя

Силос имеет общую ёмкость 100 м3 и должен быть снабжен лестницами и платформами. Вторичный заполнитель выгружается в существующий дозатор через наклонный шнек. Программное обеспечение должно быть изменено соответствующим образом, чтобы работать с собственным и привозным заполнителем.

• Наклонный шнековый конвейер с мотор редуктором
• 100 м3 силос с лестницами и платформой с открытой верхней частью для ручной загрузки
• Щитовая коробка с распределительными устройствами

1 х система подачи добавки типа Виатоп

1 х система подачи жидких добавок

Дополнительное оборудование, не входящее в поставку:

Топливная система

• 1 топливная ёмкость, объёмом 40 000 литров
• Непрямой нагрев термальным маслом через змеевик установленный внутри ёмкости
• Механическая индикация уровня + электронный выключатель уровня
• Индикация контроля температуры 
• Люк-лаз, труба заполнения, вентиляция, труба переполнения
• Выпускные и сливные клапана
• Циркуляционный насос подачи мазута в горелку с кольцевой системой и электрическим подогревом для использования печного топлива